|
Сталь
Сталь - сплав железа с
углеродом (до 2 % С). По химическому составу
сталь разделяют на углеродистую и
легированную, а по качеству - на сталь
обыкновенного качества, качественную,
повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую
обыкновенного качества подразделяют на три
группы
А - поставляемую по
механическим свойствам и применяемую в
основном тогда, когда изделия из нее
подвергают горячей обработке (сварка,
ковка и др.), которая может изменить
регламентируемые механические свойства (Ст0,
Ст1 и др.);
Б - поставляемую по
химическому составу и применяемую для
деталей, подвергаемых такой обработке, при
которой механические свойства меняются, а
уровень их кроме условий обработки
определяется химическим составом (БСт0,
БСт1 и др.);
В - поставляемую по
механическим свойствам и химическому
составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1,
ВСт2 и др.).
Углеродистую сталь
обыкновенного качества изготовляют
следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп,
Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс,
СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,
Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают "Сталь",
цифры - условный номер марки в зависимости
от химического состава, буквы "кп", "пс",
"сп" - степень раскисления ("кп" -
кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп"
- спокойная).
Сталь углеродистая
качественная конструкционная по видам
обработки при поставке делится на
горячекатаную и кованую, калиброванную,
круглую со специальной отделкой
поверхности - серебрянку. По требованиям к
испытанию механических свойств сталь
подразделяют на пять категорий.
| Категория
1 |
Без испытания
механических свойств на растяжение и
ударную вязкость |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная, серебрянка |
| Категория
2 |
С испытанием
механических свойств на растяжение и
ударную вязкость на образцах,
изготовленных из нормализованных
заготовок размером 25 мм (диаметр или
сторона квадрата) |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная, серебрянка |
| Категория
3 |
С испытанием
механических свойств на растяжение на
образцах, изготовленных из
нормализованных заготовок указанного
в заказе размера, но не более 100 мм |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная |
| Категория
4 |
С испытанием
механических свойств на растяжение и
ударную вязкость на образцах,
изготовленных из термически
обработанных (закалка + отпуск)
заготовок указанного в заказе размера,
но не более 100 мм |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная |
| Категория
5 |
С испытанием
механических свойств на растяжение на
образцах, изготовленных из сталей в
нагартованном или термически
обработанном состоянии (отожженной или
высокоотпущенной) |
Калиброванная |
Легированную сталь
по степени легирования разделяют на
низколегированную (легирующих элементов до
2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %),
высоколегированную (от 10 до 50 %). В
зависимости от основных легирующих
элементов различают сталь 14 групп. К
высоколегированным относят:
1) коррозионностойкие (нержавеющие)
стали и сплавы, обладающие стойкостью
против электрохимической и химической
коррозии; межкристаллитной коррозии,
коррозии под напряжением и др.;
II) жаростойкие (окалиностойкие)
стали и сплавы, обладающие стойкостью
против химического разрушения в газовых
средах при температуре выше 50 TС,
работающие в ненагруженном и
слабонагруженном состоянии;
III) жаропрочные стали и
сплавы, работающие в нагруженном состоянии
при высоких температурах в течение
определенного времени и обладающие при
этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую
тонколистовую сталь разделяют: а) по
структурному состоянию и виду прокатки на
классы: 1 - горячекатаная изотропная; 2 -
холоднокатаная изотропная; 3 -
холоднокатаная анизотропная с ребровой
текстурой; б) по содержанию кремния: 0 - до 0,4
%; 1 - св. 0,4 до 0,8 %-, 2 - св. 0,8 до 1,8 %; 3 - св. 1,8 до 2,8
%; 4 - св. 2,8 до 3,8 %; 5 - св. 3,8 до 4,8 %, химический
состав стали не нормируется; в) по основной
нормируемой характеристике на группы: 0 -
удельные потери при магнитной индукции 1,7
Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 - удельные потери
при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц
(P1,5/50); 2 - удельные потери при магнитной
индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 -
магнитная индукция в слабых магнитных
полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 -
магнитная индукция в средних магнитных
полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную
конструкционную в зависимости от
химического состава и свойств делят на
качественную, высококачественную А,
особовысококачественную Ш (электрошлакового
переплава). По видам обработки при поставке
различают сталь горячекатаную, кованую,
калиброванную, серебрянку. По назначению
изготовляют прокат: а) для горячей
обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б) для холодной механической обработки.
Примерное
назначение углеродистой качественной
конструкционной стали
| 08кп, 10 |
Детали,
изготовляемые холодной штамповкой и
холодной высадкой, трубки, прокладки,
крепеж, колпачки. Цементуемые и
цианируемые детали, не требующие
высокой прочности сердцевины (втулки,
валики, упоры, копиры, зубчатые колеса,
фрикционные диски) |
| 15, 20 |
Малонагруженные
детали (валики, пальцы, упоры, копиры,
оси, шестерни). Тонкие детали,
работающие на истирание, рычаги, крюки,
траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| 30, 35 |
Детали, испытывающие
небольшие напряжения (оси, шпиндели,
звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски,
валы) |
| 40, 45 |
Детали, от которых
требуется повышенная прочность (коленчатые
валы, шатуны, зубчатые венцы,
распределительные валы, маховики,
зубчатые колеса, шпильки, храповики,
плунжеры, шпиндели, фрикционные диски,
оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные
валки и др.) |
| 50, 55 |
Зубчатые колеса,
прокатные валки, штоки, бандажи, валы,
эксцентрики, малонагруженные пружины и
рессоры и др. Применяют после закалки с
высоким отпуском и в нормализованном
состоянии |
| 60 |
Детали с высокими
прочностными и упругими свойствами (прокатные
валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные
кольца, пружины и диски сцепления,
пружины амортизаторов). Применяют
после закалки или после нормализации (крупные
детали) |
Примерное
назначение низколегированных
тонколистовой и широкополосной
универсальной сталей
| 09Г2 |
Для деталей сварных
конструкций, изготовляемых из листов.
Обрабатывается резанием
удовлетворительно |
| 09Г2С |
Для паровых котлов,
аппаратов и емкостей, работающих под
давлением при температуре -70 - +450 TС; для
ответственных листовых сварных
конструкций в химическом и нефтяном
машиностроении, судостроении. Хорошо
свариваются. Обрабатываются резанием
удовлетворительно |
| 10ХСНД |
Для сварных
конструкций химического
машиностроения, фасонных профилей в
судостроении, вагоностроении |
| 15ХСНД |
Для деталей вагонов,
строительных свай, сложных профилей в
судостроении. Обладает повышенной
коррозионной стойкостью |
| 15ГФ |
Для листовых сварных
конструкций в вагоностроении.
Обеспечивает высокое качество
сварного шва. Штампуемость
удовлетворительная |
Примерное
назначение легированной конструкционной
стали
| 15Х |
Пальцы поршневые,
валы распределительные, толкатели,
крестовины карданов, клапаны, мелкие
детали, работающие в условиях износа
при трении. Хорошо цементуется |
| 20Х |
Кулачковые муфты,
втулки, шпиндели, направляющие планки,
плунжеры, оправки, копиры, шлицевые
валики и др. |
| 40Х |
Для деталей,
работающих на средних скоростях при
средних давлениях (зубчатые колеса,
шпиндели и валы в подшипниках качения,
червячные валы) |
| 45Х, 50Х |
Для крупных деталей,
работающих на средних скоростях при
небольших давлениях (зубчатые колеса,
шпиндели, валы в подшипниках качения,
червячные и шлицевые валы). Обладают
высокой прочностью и вязкостью |
| 38ХА |
Для зубчатых колес,
работающих на средних скоростях при
средних давлениях |
| 45Г2, 50Г2 |
Для крупных
малонагруженных деталей (шпиндели,
валы, зубчатые колеса тяжелых станков) |
| 18ХГТ |
Для деталей,
работающих на больших скоростях при
высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые
колеса, шпиндели, кулачковые муфты,
втулки и др.) |
| 20ХГР |
Для
тяжелонагруженных деталей, работающих
при больших скоростях и ударных
нагрузках |
| 15ХФ |
Для некрупных
деталей, подвергаемых цементации и
закалке с низким отпуском (зубчатые
колеса, поршневые пальцы и др.) |
| 40ХС |
Для мелких деталей
высокой прочности |
| 40ХФА |
Для ответственных
высокопрочных деталей, подвергаемых
закалке и высокому отпуску; для средних
и мелких деталей сложной конфигурации,
работающих в условиях износа (рычаги,
толкатели); для ответственных сварных
конструкций, работающих при
знакопеременных нагрузках |
| 35ХМ |
Для валов, деталей
турбин и крепежа, работающих при
повышенной температуре |
| 45ХН, 50ХН |
Аналогично
применению стали 40Х, но для деталей
больших размеров |
Примерное
назначение коррозионностойких сталей и
сплавов
| 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 |
Для деталей с
повышенной пластичностью,
подвергающихся ударным нагрузкам;
деталей, работающих в слабоагрессивных
средах |
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
Для деталей с
повышенной твердостью; режущий,
измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины
компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше
штампуемость) |
| 06ХН28МТ |
Для сварных
конструкций, работающих в средне
агрессивных средах (горячая фосфорная
кислота, серная кислота до 10% и др.) |
| 14X17H2 |
Для различных
деталей химической и авиационной
промышленности Обладает высокими
технологическими свойствами |
| 95Х18 |
Для деталей высокой
твердости, работающих в условиях
износа |
| 08X17T |
Рекомендуется в
качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для
конструкций, не подвергающихся ударным
воздействиям при температуре
эксплуатации не ниже - 20 TС |
| 15X25T, 15Х28 |
Аналогично стали 08X17T,
но для деталей, работающих в более
агрессивных средах при температурах от
- 20 до 400 TС (15Х28 - для спаев со стеклом) |
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ
, |
Заменитель сталей
12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6 |
Для высокопрочных
изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю
- для уксуснокислых и солевых сред |
| 08X17H5M3 |
Для деталей,
работающих в сернокислых средах |
| 20X17H2 |
Для высокопрочных
тяжелонагруженных деталей, работающих
на истирание и удар в слабоагрессивных
средах |
| 10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т
для деталей, работающих в
слабоагрессивных средах, а также при
температурах до 196 TС |
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ,
03X16H15M3 |
Для деталей,
работающих в атмосферных условиях (заменитель
сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных
конструкций, работающих в кипящей
фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной
кислоте |
| 15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных изделий,
работающих в воздушной и агрессивной
средах, в концентрированной азотной
кислоте |
| 08X10H20T2 |
Немагнитная сталь
для деталей, работающих в морской воде |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10,
12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 |
Для деталей,
работающих в азотной кислоте при
повышенных температурах |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ |
Для сварных
конструкций в разных отраслях
промышленности Для сварных
конструкций, работающих при
температуре до 80 TС в серной кислоте
различных концентраций (не
рекомендуются 55 %-я уксусная и
фосфорная кислоты) |
| 09Х16Н4Б |
Для высокопрочных
штампосварных конструкций и деталей,
работающих в контакте с агрессивными
средами |
| 07Х21Г7АН5 |
Для сварных
конструкций, работающих при
температурах до - 253 TС и в средах
средней агрессивности |
| 03Х21Н21М4ГБ |
Для сварных
конструкций, работающих в горячей
фосфорной кислоте, серной кислоте
низких концентраций при температуре не
выше 80 TС, азотной кислоте при
температуре до95TС |
| ХН65МВ |
Для сварных
конструкций, работающих при высоких
температурах в серно- и солянокислых
растворах, в уксусной кислоте |
| Н70МФ |
Для сварных
конструкций, работающих при высоких
температурах в соляной, серной,
фосфорной кислотах и других средах
восстановительного характера |
Примерное
назначение инструментальной
нелегированнои стали различных марок
| У7, У7А |
Для обработки
дерева: топоров, колунов, стамесок,
долот.
Для пневматических
инструментов небольших размеров: зубил,
обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных
инструментов: молотков, кувалд, бородок,
отверток, комбинированных
плоскогубцев, острогубцев, боковых
кусачек и др. |
| У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
Для изготовления
инструментов, работающих в условиях, не
вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез,
зенковок, поковок, топоров, стамесок,
долот, пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит
и стержней для форм литья под давлением
оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных
инструментов: обжимок для заклепок,
кернеров, бородок, отверток,
комбинированных плоскогубцев,
острогубцев, боковых кусачек.
Для калибров простой формы
и пониженных классов точности.
Для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной от 2,5
до 0,02 мм, предназначенной для
изготовления плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд,
ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей, в т. ч.
для часов и т. д. |
| У10А, У12А |
Для сердечников. |
| У10, У10А |
Для игольной
проволоки. |
| У10, У10А, У11, У11А |
Для изготовления
инструментов, работающих в условиях, не
вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: пил
ручных поперечных и столярных, пил
машинных столярных, сверл спиральных.
Для штампов холоднел
штамповки (вытяжных, высадочных,
обрезных и вырубных) небольших
размеров и без резких переходов по
сечению.
Для калибров простой формы
и пониженных классов точности.
Для накатных роликов,
напильников, шаберов слесарных и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной от 2,5
до 0,02 мм, предназначенной для
изготовления плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд,
ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей, в т. ч.
для часов и т. д. |
| У12, У12А |
Для метчиков
ручных, напильников, шаберов слесарных.
Штампов для холодной
штамповки обрезных и вырубных
небольших размеров и без переходов по
сечению, холодновысадочных пуансонов и
штемпелей мелких размеров, калибров
простой формы и пониженных классов
точности. |
| У13, У13А |
Для инструментов с
пониженной износостойкостью при
умеренных и значительных удельных
давлениях (без разогрева режущей
кромки); напильников, бритвенных лезвий
и ножей, острых хирургических
инструментов, шаберов, гравировальных
инструментов. |
Назначение рессорно-пружинной
стали
| 60С2, 60С2А |
Для рессор из
полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и
пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для
витых пружин из проволоки диаметром 3 -
16 мм. Обрабатываются резанием плохо.
Максимальная температура эксплуатации
250 TС |
| 70СЗА |
Для
тяжелонагруженных пружин
ответственного назначения. Сталь
склонна к графитизации |
| 50ХГ, 50ХГА |
Для рессор из
полосовой стали толщиной 3 - 18 мм.
Обрабатывается резанием плохо |
| 50ХФА, 50ХГФА |
Для ответственных
пружин и рессор, работающих при
повышенной температуре (до 300 TС); для
пружин, подвергаемых многократным
переменным нагрузкам |
| 60C2XA |
Для крупных
высоконагруженных пружин и рессор
ответственного назначения |
| 60C2H2A, 65C2BA |
Для ответственных
высоконагруженных пружин и рессор,
изготовляемых из калиброванной стали и
пружинной ленты |
Назначение
электротехнической тонколистовой стали
| 1211,1212, 1213, 22110 |
Для якорей и полюсов
электрических машин постоянного тока,
для роторов и статоров асинхронных
двигателей промышленной частоты
мощностью до 100 кВт, для
магнитопроводов приборов.
Пластичность высокая |
| 1311, 1312 |
Для роторов и
статоров асинхронных двигателей
мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность
хорошая |
| 1411,1412, 2411 |
Для роторов и
статоров асинхронных двигателей
мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных
силовых трансформаторов, для
двигателей повышенной частоты.
Пластичность удовлетворительная |
Маркировка материалов
различных групп
Сталь обыкновенного
качества -
Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и
зеленый
Ст1, ВСт1кп - Желтый и
черный
Ст2, ВСт2кп - Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп,
БСтЗ - Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп,
БСт4 - Черный
Ст5, ВСт5 - Зеленый
Ст6 - Синий
Углеродистая
качественная сталь -
08, 10, 15, 20 - Белый
25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
45, 50, 55, 60 - Белый и
коричневый
Легированная
конструкционная сталь -
Хромистая - Зеленый и
желтый
Хромомолибденовая -
Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая - Зеленый
и черный
Марганцовистая -
Коричневый и синий
Хромомарганцовая - Синий
и черный
Хромокремнистая - Синий и
красный
Хромокремнемарганцовая -
Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая -
Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая - Желтый и
черный
Хромоникелемолибденовая
- Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая -
Алюминиевый
Коррозионностойкая
сталь -
Хромистая - Алюминиевый и
черный
Хромоникелевая -
Алюминиевый и красный
Хромотитановая -
Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая -
Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая -
Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая -
Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая
- Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая
- Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь -
Р18 - Бронзовый и красный
Р9 - Бронзовый
Твердые спеченные
сплавы -
ВК2 - Черный с белой
полосой
ВКЗ-М - Черный с оранжевой
полосой
ВК4 - Оранжевый
ВК6 - Синий
ВК6-М - Синий с белой
полосой
ВК6-В - Фиолетовый
ВК8 - Красный
ВК8-В - Красный с синей
полосой
ВК10 - Красный с белой
полосой
ВК15 - Белый
Т15К6 - Зеленый
Т30К4 - Голубой
|
|
